喷射混凝土技术是解决边坡修护、围岩支护、巷道修复加固、堵漏、道路快速抢修加固等问题的很好的方法，喷射混凝土施工的一个重要环节就是速凝剂的使用。粉状速凝剂的使用已比较普遍，但是使用粉状速凝剂存在碱性大、粉尘大、回弹量大等问题，浪费材料而且影响喷射混凝土的实施工程质量。液体速凝剂可降低施工中的粉尘浓度、减少回弹量等。目前使用的液体速凝剂多数含有碱、氯成份，影响混凝土的耐久性等性能。为了进一步改善速凝剂的性能，速凝剂液态化、低碱无碱化势在必行。

  1、利用化学试剂合成速凝剂。将各种组分、原料按照合成工艺逐步添加，得到稳定的产品。所得产品稳定性很高，能够完全满足JC477-2005标准的要求，由于化学试剂成本过高，所以利用工业原料进行合成并进行主要研究;2、利用工业原料合成速凝剂。将各种组分、原料按照合成工艺逐步添加，得到产品。制备的新型无碱无氯液体速凝剂（主要成分为铝盐）为无色透明液体，无碱、无氯、无毒、无味、无刺激，呈酸性，密度为1.2～1.4g/cm3（和产品浓度有关），该产品可长期保存（6个月），状态稳定，久置不分。

  碱液体速凝剂的生产的基本工艺以搅拌溶解为主：将氟化镁铝及其它主要原材料加入搅拌釜并加入特殊的比例的分散剂和稳定剂，将整个体系均匀搅拌，保证溶液中成分的均一性；最后将成品溶液包装。其制备流程如图：

  速凝剂掺量为4％～6％时，试样凝结时间、1d抗住压力的强度及28d抗压强度比等各指标均满足JC477-2005标准的要求;速凝剂掺量为4％时，28d抗压强度比为100.2％，28d抗压强度略有增强;速凝剂掺量为4.5％时，28d抗压强度比达到99.7％;速凝剂掺量为5％和5.5％时，28d抗压强度分别损失5.8％和7.1％;综合速凝剂使用效果、经济等因素考虑，确定最佳掺量为4％～5％。

  结论：无碱液体速凝剂虽对硅酸盐水泥具备比较好的速凝效果以及良好的后期强度，但该速凝剂用量较大，对水泥的适应性较差。

  在使用碱性速凝剂时，出现了以铝酸盐、硅酸盐、碳酸盐为主要速凝成分的三类速凝剂；在采用无碱或者低碱速凝剂时，速凝剂的成分中主要起速凝作用的均为铝盐，如硫酸铝、活性氢氧化铝等，即无碱(或低碱)速凝剂主要是通过铝盐与水泥水化产物反应而达到速凝效果，咨询1333+3618+5021罗工。

  液体速凝剂工艺开发：在配方分析后，客户委托开发出合格的配制工艺，提供客户原料来源和具体工艺路线！

  检验测试仪器：液相色谱、红外光谱、GC-MS、近红外光谱、热谱等大型分析化验检测仪器；