1、灰比0.34~0.36，依据试验水泥规范需水量和水泥相融性调试，找出最佳水灰比。

  2、室温文资料温度20±3℃条件下先将水泥和水拌和合均匀成净浆，然后参加速凝剂敏捷拌和（拌合时刻25~30s）敏捷装模，人工振荡数次，模面修平。每隔10s测验一次，直至终凝。

  3、参加速凝剂开端计时，至试针沉入净浆中距底板0.5-1.0mm时所需时刻为初凝时刻，至试针沉入净浆中不超越1.0mm时所需时刻为终凝时刻。

  速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。1h就可发生强度，ld强度进步2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80％～90％。温度上升，进步速凝作用。混凝土水灰比增大则下降速凝作用，故掺用速凝剂的混凝土水灰比一般为O•4左右。掺加速凝剂后，混凝土的干缩率有添加趋势，弹性模量、抗剪强度、粘结力等有所下降。

  液体速凝剂首要成份为铝酸钠，是混凝土砂浆湿法喷发工艺的配套产品，具有粉尘小、回弹率低和易性好等长处。

  1、本产品为无色液体。引荐掺量3~6%（以水泥重量计），可依据水泥成份差异进行调整。

  速凝剂是能使混凝土敏捷凝聚硬化的外加剂。速凝剂的首要品种有无机盐类和有机物类。我国常用的速凝剂是无机盐类。无机盐类速凝剂按其首要成分大致可分为三类：以铝酸钠为首要成分的速凝剂；以铝酸钙、氟铝酸钙等为首要成分的速凝剂；以硅酸盐(NaSiO2)为首要成分的速凝剂。首要类型有红星1型、711型、782型、8604型、WJ—l、J85型等等。

  红星1型速凝剂是由铝氧熟料(首要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1：1：O．5的份额制造而成的一种粉状物。适合掺量为水泥质量的2．5％～4．0％。

  7ll型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1合作粉磨而成。适合掺量为水泥质量的3％～5％。

  782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r，4．5％：14．5％：11％的份额制造而成。适合掺量为5％～7％。

  1、各种速凝剂对水泥都存在习惯性问题，运用前有必要对施工用的水泥进行习惯性试验，确认最佳掺量。

  2、本产品在拌和混凝土时引荐削减10%的用水量，将减下的水用于速凝剂稀释，有利于改善喷发混凝土的和一性，进步工作面活动度，使砼表面光洁漂亮。